活性炭吸附箱工藝流程
活性炭吸附箱工藝流程
活性炭可以去除苯、甲醛、TVOC等有害氣體，還可以消毒除臭。這種活性炭吸附箱一般由不銹鋼、碳鋼和PP板制成。活性炭吸附箱的功能特點和優勢使其廣泛應用于環保行業。它可以同時處理多種混合廢氣，適用范圍廣，吸附效率高，易于維護。
工藝流程:
1.吸附:通過過濾器去除有機廢氣中的固體顆粒物，有機物被活性炭捕捉、吸附和還原，凈化后的空氣通過主風機從罐體下方排入大氣。
2.脫附:當活性炭吸附的有機物達到飽和狀態時，停止吸入廢氣。蒸汽向上通過活性炭床吹走，有機物從活性炭中排出，即脫附。
3.熱風干燥冷卻:蒸汽脫附后，活性炭層內殘留約80-90%的蒸汽冷凝物，充滿活性炭內部孔隙，從而降低活性炭層的活性。因此，引入熱空氣干燥碳層，并將其冷卻至25℃左右，活性炭恢復到原始狀態進行回收。
4.有機溶劑回收:由于有機溶劑露點溫度高，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器冷凝，冷凝液通過疏水閥進入分離器，溶劑比水輕，進行分離回收。
5.冷凝水凈化:為保證冷凝水的清潔，避免有機溶劑冷凝水排入水體，在分離器中分離出的水中引入壓縮空氣，使水中的有機溶液得以充分釋放。壓縮空氣排出的含有機物的空氣返回廢氣系統進行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。
6.連續吸附措施:在連續生產的工廠，吸附系統也需要相應地連續工作。在廢氣凈化系統的設計中，可以選擇雙罐系列，使吸附和再生可以連續交替使用。
7.再生循環:再生循環應根據凈化廢氣中有害氣體的濃度來確定。當有害氣體濃度接近超標值時，應停止吸附并進行再生。在系統的初始工作階段，需要及時測量出口有害氣體的濃度，從而掌握合理的吸附再生周期。
