活性炭吸附塔中的催化劑失活及其漏油原因

 

      催化劑在活性炭吸附塔中的應用非常重要，它不只與尾氣處理作用有關，并且與裝置運行費用有關。有時候催化劑在催化焚燒裝置中失去活性，原因是什么？以下小編為我們介紹。

 

1、高溫催化燒結；

 

     催化劑的反響溫度過高，會導致催化劑外表活性組分燒結(顆粒含量增加)，下降催化劑比外表積，導致過渡金屬氧化物的固相反響和相變活性下降。因此在使用進程中應避免對催化劑高溫沖擊。

 

2、催化劑外表炭化；

 

     試驗中常用模型反響來評價甲苯，乙酸乙酯，丙酮等催化劑的性能。也可用混合溶劑來測試催化劑的性能，這種催化劑很難在外表觀察到積碳。可是實際應用中，揮發性有機物的成分非常復雜，包含***分子、小分子、高沸點、低沸點和揮發性有機物等。油漆、灰塵等也含有少量油污。尤其是漆霧和高沸物的存在，會使催化劑外表發生炭化作用，活性下降。

     活性炭吸附塔催化劑的焚燒進程為焚燒進程。有機廢氣經換熱器預熱至200~400℃后進入焚燒室。烴類分子和氧分子分別通過催化床被吸附到催化劑的外表并被激活。外吸附下降了反響的活化能，從而使烴和氧分子在低溫下敏捷氧化，生成二氧化碳和水。在脫附+催化焚燒進程中，當催化焚燒室溫度升高到工作溫度時，活性炭的脫附會逐漸升高。只有這樣，尾氣才能在下次催化焚燒時有效地脫附。但這一方法經常在使用中呈現。以下是活性炭吸附塔漏油原因簡介。

 

1、規劃不當。在這些密封結構中，產品規劃者在規劃時沒有考慮密封問題，或許不熟悉密封技能，密封結構形式規劃不合理，不符合工況介質溫度等***色，不注意設備的防腐、振動、均壓及引導辦法，不考慮通風、回油、導液、拆裝等要素。

 

2、制造和加工精度均較低。主要包含平面加工不直，配合不***，同心度差，外表過多粗糙，鑄件有氣孔、砂眼等缺陷，以及其他要素導致加工質量較差。

 

挑選密封資料時有誤。密封的基本性能，如密封的致密性，回彈，壓縮性，柔軟性，耐磨性，耐臭氧，抗輻射，耐腐蝕，耐介質腐蝕，耐高低溫，機械加工等。固然，任何資料都不會一起具有上述***性，所以可以根據不同狀況挑選適合密封條件的主要***性。可是，資料的挑選不合理，與密封條件不相適應，常導致泄漏。