活性炭吸附裝置吸附凈化原理及工藝流程
活性炭吸附裝置吸附凈化原理及工藝流程
1、吸附：
有機廢氣經(jīng)過濾器除掉固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入***氣。
2、解吸
當(dāng)活性炭吸附有機物到達飽和狀態(tài)后，中止吸入有機廢氣。經(jīng)過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭康復(fù)其活性，即再生。
3、熱風(fēng)枯燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因而，通入熱空氣對炭層進行枯燥。然后封閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭康復(fù)如初，以備再循環(huán)運用。
4、有機溶劑回收：
運用有機溶劑露點溫度較高的***色，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入別離器，運用溶劑比水輕的***色，別離回收。
5、凝水凈化：
為確保冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在別離器內(nèi)別離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充沛擺脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣體系，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附體系也需相應(yīng)連續(xù)作業(yè)，可在廢氣凈化體系規(guī)劃中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)運用。
7、再生周期：
再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度挨近超標(biāo)數(shù)值時，即應(yīng)中止吸附，進行再生。幫體系初始作業(yè)階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期
