活性炭吸附設備的工作原理及***點

 

活性炭吸附設備的工作原理:

 

催化燃燒脫附:活性炭中吸附的溶劑被催化燃燒的熱空氣加熱到溶劑沸點，使溶劑從活性炭中脫附出來，高濃度廢氣被引入催化燃燒反應器。在催化起燃溫度下，水和二氧化碳在催化劑的作用下通過氧化反應轉化，排放到***氣中。是一個化學反應過程。不明火燃燒，完全可以解決脫附過程中的二次污染。脫附過程:從塔底噴出蒸汽，蒸發(fā)活性炭中吸附的溶劑，然后由冷凝器冷凝成液體，進入分離筒分離回收溶劑，殘液進入曝氣筒，曝氣后排出。是物理過程，可以回收溶劑，節(jié)約成本。

 

活性炭吸附設備的吸附過程:由于固體表面存在不平衡的、不飽和的分子引力或化學鍵力，當固體表面與氣體接觸時，可以吸引氣體分子，使其集中并保持在固體表面，稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與***表面的多孔固體物質(zhì)接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。其本質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。它是一個不去除溶劑的物理過程，然后根據(jù)不同的廢氣成分選擇催化燃燒脫附裝置或蒸汽脫附裝置。

 

活性炭吸附設備的性能***點；

 

1.起燃溫度低，節(jié)能。設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。

 

2.操作簡單，自動控制，設備工作穩(wěn)定。

 

3.應用范圍廣:催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對化工、涂料、***緣材料排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有較***的處理效果。

 

4.浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、電阻小、凈化率高。

 

5.余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。

 

6.處理，無二次污染:催化燃燒法處理的廢氣凈化率普遍較高，***終產(chǎn)物為CO2和H2O(雜原子化合物等燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，可******減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但其缺點是工藝條件嚴格，廢氣中不允許含有影響催化劑使用壽命和處理效率的塵粒和霧滴，不允許含有毒害催化劑的物質(zhì)，防止催化劑中毒。因此，在利用催化燃燒技術處理廢氣時，有必要對廢氣進行預處理。

 

7.穩(wěn)定性高，純度高。

 

8.占地面積小:同行業(yè)同類產(chǎn)品只有70% ~ 80%，不需要設備基礎。

 

9.使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以再生。

 

催化燃燒處理技術具有凈化、運行安全穩(wěn)定、應用范圍廣、使用壽命長等***點。與產(chǎn)品相比，凈化效率相同，但成本明顯降低。與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，催化燃燒具有很***的***勢:

 

(1)起燃溫度低，能耗低，燃燒容易達到穩(wěn)定，即使在起燃溫度后，氧化反應也能完成，無需外部傳熱。

 

(2)凈化，污染物(如NOx和不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平。)低。

 

(3)適應氧濃度范圍寬，噪音低，無二次污染，燃燒溫和，運行成本低，操作管理方便。